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混凝土泵操作规程,堵管原因有哪些?
时间: 2021-05-14 14:05 浏览次数:
混凝土泵操作规程就是场地尽量避免障碍物,作业前后一定要检查,要注意蓄能器内只能冲入氮气,不可以冲入其他的气体。接下来为大家介绍一下混凝土泵操作规程,堵管原因有哪些
混凝土泵操作规程就是场地尽量避免障碍物,作业前后一定要检查,要注意蓄能器内只能冲入氮气,不可以冲入其他的气体。接下来为大家介绍一下混凝土泵操作规程,堵管原因有哪些?
 

一、混凝土泵操作规程
 

1、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
 
2、作业前的检查。操作台的电源开关应位于"关"的位置,混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
 
3、支腿操作。混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机,并能可靠地锁住。
 
4、臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时,必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s),不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
 
5、泵送作业。当开始或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系,末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折,在拆开堵塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
 
6、作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上,支腿也应完全收回,并插入锁销。操作台的电源开关应处于"关"的位置。
 
7、蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

 

二、混凝土泵堵管原因
 

1、人员操作原因造成的堵泵。
 
刚开始泵送混凝土时,管道阻力比较大,泵送速度应先慢后快,低速使混凝土在管道内慢速、匀速前进。并注意观察泵送设备的压力值,若压力值突然增大,应进行2~3个行程的反泵,再正泵,如果堵管没有排除,应及时拆除管道清除堵管。
 
2、泵送设备原因
 
在泵管链接过程中,由于封闭圈损坏、卡扣松动等原因造成管道接口密封不严,造成泵送压力减小,浆体混凝土在管道内的流动速度,导致堵管。
 
3、配合比参数对堵管的影响
 
混凝土的配合比参数对混凝土的工作性能产生直接影响,水胶比、胶凝材料用量、砂率等配合比参数是实现混凝土泵送的充分条件。
 
以上是小编为大家介绍的混凝土泵操作规程,堵管原因有哪些?希望今天的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。

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