现代混凝土施工中，泵送混凝土被广泛推广使用。使用泵送混凝可以做到速度快、效率高、缩短工期。泵送混凝土真的只有优点没有缺点了吗?

　　泵送混凝土的特点与明显缺陷

　　泵送混凝土指用混凝土泵沿管道输送和浇筑混凝土拌合物。

　　它是随着现代施工技术进步而发展起来的。但决不是没用泵送混凝土就算不上现代化施工，实际上泵送混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在现象，在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。

　　首先来看看泵送混凝土的特点，泵送混凝土水泥用量较大，砂率偏高、砂用量多，水灰比不易控制，容易偏大，石子最大粒径偏小，泵送剂、掺合物用量较大，如果控制不好极其容易产生混凝土裂缝。
 

 

　　产生裂缝的原因

　　泵送混凝土裂缝的产生原因主要是:水泥水化是一个放热的化学反应过程，其间产生一定的水化热。每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量300～550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出15500～27500KJ的热量，且大部分水泥水化热在3d内释放出来。

　　混凝土是热的不良导体，特别是大体积混凝土，产生的大量水化热不容易散发，内部温度不断上升，而混凝土表面散热快，使混凝土内外截面产生温度梯度，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生拉力，由于此时混凝土拉抗强度较低，当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土便产生裂缝。

　　施工经济效益

　　泵送混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，使混凝土干燥收缩，产生裂缝的潜在危险大，为此要按施工要求选择较低的坍落度，在满足流动性和泵送性的条件下，使单位用水量降低到170kg/m3以下，在满足强度条件下，尽可能降低水泥用量。

　　同时，应选用对混凝土干燥收缩影响小的泵送剂。必要时掺加适量膨胀剂。在施工中采用二次振捣，加强抹面和湿养护也是必不可少的技术措施。

　　在经济方面泵送混凝土可以节约人工和加快施工进度，但泵送混凝土也有其缺点，就是水泥用量偏大，外加剂占成本比例也不小，加上对施工场地，电力情况要求较高，维护成本也不低，如电费(或柴油)、各种润滑油、配套管路，另外设备一次性投资较大，设备转场费、安装费也不低。

　　特别是浇筑较小的单元时，压球、洗管等工序比主要工序用时还要长，为了保证仓号混凝土量够用，一般都要多送一些，这一无形中提高了浇筑成本。

　　综上所述，在中小型工程中，采用常规混凝土，配合适当的水平及垂直运输还是不错的施工方法，比如在中小河流治理中闸涵等构造物混凝土入仓采用挖掘机吊料斗入仓的方式，同样取得了很好的效果。

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