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了解这些，就不用担心「混凝土泵」堵管啦！
时间: 2019-08-08 19:16
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混凝土泵 操作不当很容易导致堵塞: 1.操作员没有集中注意力。 输送泵操作人员应集中精力进行泵送施工，始终注意压力表的读数。一旦压力表读数突然增加，他们应立即逆转泵的2-3次
混凝土泵操作不当很容易导致堵塞:
1.操作员没有集中注意力。
输送泵操作人员应集中精力进行泵送施工，始终注意压力表的读数。一旦压力表读数突然增加，他们应立即逆转泵的2-3次行程，然后校正泵，堵塞可以消除。如果后泵(正泵几个运行周期)已经运行，堵塞仍未消除，应及时拆除管道并清洗，否则堵塞会更严重。
2.泵送速度选择不当
泵送时，速度的选择非常重要。操作人员不能盲目快速地图，有时速度不够。第一次泵送时，由于管道阻力大，此时应采用低速泵送。正常泵送后，泵送速度可以适当提高。当有堵塞迹象或车内混凝土坍塌较小时，应在萌芽状态通过低速泵送消除堵塞。
3.不适当的过剩控制
泵送时，操作人员必须随时观察料斗中的剩余物料，剩余物料不得低于混合轴。如果剩余材料太小，很容易吸入空气，导致堵塞。料斗中的物料不应堆积过多，应低于防护栏，以便及时清理粗骨料和超骨料。当车辆中的混凝土坍塌较小时，残余材料可低于搅拌轴，并控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。该方法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
4.当混凝土的坍塌程度太小时，应采取不适当的措施。
当发现一桶混凝土坍塌很小，无法泵送时，应及时从料斗底部释放混凝土。如果急于节省时间，强制泵送很容易造成堵塞。不要在料斗中与水混合。
5.长时间停机
停机期间，泵应每5至10分钟打开一次(取决于当天的温度、混凝土坍塌程度和混凝土的初始凝固时间)，以防止管道堵塞。对于最初凝固且关闭时间过长的混凝土，不适合继续泵送。
6.管道未清洗
最后一次泵送后，管道未被清洁，这将导致下一次泵送堵塞。因此，每次泵送后，必须按照操作规程清洗管道。
混凝土泵管道连接引起的管道堵塞:
接管时应遵循以下原则:
(1)管道布置应根据最短的距离、最小的弯头和最大的弯头来布置管道，以最小化传输阻力，从而降低管道堵塞的可能性。
(2)泵锥管出口不允许直接连接弯头。在连接弯管之前，至少应该将弯管连接到5毫米以上的直管上。
(3)泵送中途接管时，一次只能加入一根管道，用水润滑管道内壁，并排排出空气，否则管道容易堵塞。
(4)在垂直向下的管道中，应在出口处安装防离析装置，以防止管道堵塞。
(5)在高层建筑中抽水时，水平管道长度应不小于垂直管道长度的15%，管道切断阀应连接在水平管道中。当停机时间超过5分钟时，关闭阀应关闭，以防止混凝土回流，导致堵塞。从水平转向垂直时，90度弯头的弯曲半径应大于500毫米。
混凝土泵中混凝土或砂浆离析造成的堵塞：
1.当混凝土或砂浆遇水时，很容易造成离析。泵送砂浆时，有时会出现管道堵塞，这是砂浆与管道中的水直接接触后砂浆离析造成的。注意事项是:泵送前用水润湿管道后，从管道最低点松开管接头，剩余的水完全释放，或泵送水后，泵送砂浆前。放入海绵球，将灰浆与水分开。
2.泵送后清洗管道时，还应放入海绵球，将水与混凝土分开。否则，管道很容易堵塞。
混凝土泵局部灌浆渗漏造成管道堵塞：
由于砂浆的渗漏，一方面影响了混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种：
1、输送管道接头密封不严
输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。
2、眼镜板和切割环之间的间隙过大
眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
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